Web-Seminare

• Was ist eigentlich ein wassergefährdender Stoff?
• Anlagentypen: LAU- („Lagern, Abfüllen und Umschlagen“), HBV- („Herstellen, Behandeln und Verwenden“) und Rohrleitungsanlagen
• § 62 WHG → Besorgnisgrundsatz / bestmöglicher Schutz
• AwSV → Struktur + Aufbau, “Historie”
• Allgemein anerkannte Regeln der Technik: TRwS → Bezug WHG + AwSV, Übersicht der revanten TRwS
• Anlagenbegriff / § 14 AwSV: Bestimmung und Abgrenzung von Anlagen
• § 39 AwSV: Gefährdungsstufen von Anlagen
• Was versteht man unter „unterirdisch“ im Sinne des Wasserrechts?
• Schalenmodell des Anlagenbezogenen Gewässerschutzes

Seit Juni 2025 hat die Unternehmensgruppe Speck Pumpen Walter Speck GmbH & Co KG die neue Wort- und Bildmarke Circutec etabliert. Welche Überlegungen hinter einem solchen Schritt stecken, erfahren Sie in diesem Live-Event mit Dr. Thomas Krüger, Geschäftsführer Circutec | Speck.

• Rechtsgrundlagen und Abgrenzungen
• Aufbau und Inhalte
• Gefährdungsbeurteilung und Maßnahmen
• Instandhalter vs. Betreiber
• Tipps und Tricks

Thematisch werden im Seminar drei Schwerpunkte gesetzt:

• Einordnung und Abgrenzung der Rechtsvorschrift zu anderen Vorschriften (ArbSchG, ProdSG)
• Wesentliche Inhalte der BetrSichV für die Instandhaltung
• Gefährdungsbeurteilung nach BetrSichV als Grundprinzip des Arbeits- und Gesundheitsschutzes

Die Risikoorientierte Gefahrenanalyse (ROGA) stellt eine handhabbare Alternative zur HAZOP/LOPA-Herangehensweise für die Bestimmung notwendiger Sicherheitseinrichtungen dar.
Die Schulungsinhalte folgen den Leitfragen:

• Was ist ROGA? Herkunft und Grundlagen
• Wie ist der Bezug zur 12. BImSchV?
• Wie werden Gefahrenquellen identifiziert?
• ROGA-Risikoklasse und Zuverlässigkeitsklasse, was ist das?
• Wie steht ROGA im Vergleich zur LOPA dar?
• Wofür sind die Ergebnisse gut?

• Warum muss eine Kälteanlage geprüft werden?
• Rechtliche Grundlagen bei der Prüfung von Kälteanlagen: was sind prüfpflichtige Kälteanlagen?
• Regelwerke zu Herstellung und Betrieb von Kälteanlagen: wer ist verantwortlich für die Prüfung? Was wird geprüft?
• Anforderungen an Aufstellung und Maschinenräume für Kälteanlagen
• Kältemittel mit 3,0t und mehr Ammoniak (R717) als Kältemittel

• Gasgesetze
• Mischungen
• Partialdruck
• Dampf und Kondensation
• Gas bewegen
• Strömungsregime
• Wärmeübertragung
• Vakuumsysteme
• Gasladungen
• Flansche, Dichtungen und - Ventile
• Messung
• Pumpenauswahl
• Systemkonzepte

Ziel dieses Seminars ist es, die Ängste und Unsicherheiten beim Umgang mit Gasen und deren Gasflaschen zu nehmen und Ihnen praxisnahe Hilfestellungen zum sicheren Umgang zu geben.
Zum Einstieg in das Seminar werden die grundlegenden Eigenschaften von Gasen erarbeitet, bevor die unterschiedlichen Gefährdungen von Gasen anhand von Beispielen der Teilnehmenden interaktiv erläutert werden.
Darauf aufbauend werden Fragen hinsichtlich einer sicheren Lagerung, eines gefahrlosen innerbetrieblichen Transports bis hin zur emissionsfreien Entnahme von Gasen aus solchen ortsbeweglichen Druckgeräten diskutiert. Dabei stellen wir Ihnen auch die wesentlichen Vorgaben des zugehörigen technischen Regelwerkes vor.

• • Eigenschaften von Gasen – Unterschiede zwischen verflüssigten, tiefkalt-verflüssigten und Permanentgasen
  • Lagerung von ortsbeweglichen Druckgeräten
  • Aufbau von Gasflaschen – Sicherer Anschluss und Entnahme

• Allgemeines, Kenngrößen und Begriffe
• Phänomene und Vorgänge
• Vorschriften und Regelwerke
• Bauarten
• Auslegung und Einsatz
• Informationen zu Einbau und Wartung

• • Wieso eignen sich bestimmte Materialien nur für bestimmte Anwendungen?
  • Was hat es mit den Abkürzungen ISO-KF, ISO-F, ISO-K und CF auf sich?
  • Weshalb gibt es so viele Materialien für die Dichtungen und was ist dabei zu beachten?

• Was wird von Zerstörungsfreien Prüfungen (ZfP) erwartet?
• Leistungsfähigkeit zerstörungsfreier Prüfverfahren / Prüftechniken
• Ausbildung / Qualifizierung / Zertifizierung von Prüfpersonal nach DIN EN ISO 9712
• Woran erkenne ich, ob ein Zertifikat gültig ist?
• ZfP im Rahmen der Druckgeräterichtlinie bei Herstellung / Reparatur
• ZfP an unbefeuerten Druckbehältern nach DIN EN 13445-5
• ZfP an metallischen industriellen Rohrleitungen nach DIN EN 13480-5
• ZfP im Prüffolgeplan bzw. Fertigungs- oder Qualitätsplan
• ZfP im Rahmen Wiederkehrender Prüfungen nach BetrSichV
• Prüfkonzept für ZfP´n als Ersatz von Innenbesichtigungen und von Festigkeitsprüfungen
• Aufgaben von Betreiber, ZÜS und ZfP-Fachstelle
• Kriterien zur Auswahl von Prüfverfahren / Prüftechniken. Wer wählt aus?
• TRBS´n als Hilfsmittel für den Betreiber
• Neufassungen der TRBS 2141 und der TRBS 1201-2
• Praxisbeispiele

• Allgemeines und Begriffe
• Vorschriften und Regelwerke
• Bauarten
• Auslegung und Einsatz
• Informationen zu Einbau und Wartung

• Begriffserklärungen
• Methodiken der Kostenschätzung
• Kostenindizes
• Erkenntnisquellen
• Anwendungsbeispiel

Zielformulierung:

• Investitionskosten (CAPEX) besser abschätzen
• die Genauigkeitsklassen einer Kostenschätzung den Projektphasen zuordnen
• die notwendigen Planungsdokumente für die Projektphasen benennen
• Sicherheitszuschläge differenzieren
• die Belastbarkeit von Strukturkosten-Modellen einordnen
• alte Angebote (Erfahrung) besser nutzbar machen
• Erkenntnisquellen nutzen

• Welche Strukturen eines Industrieparks haben sich entwickelt?
• Welche rechtlichen Probleme erwachsen daraus?
• Bsp. Problematik des Abwasserrechts und des immissionsschutzrechtlichen Anlagenrechts

Anforderungen an die Qualifikation von Planern nach Arbeitsblatt DWA-A 779 (TRwS 779)
„Allgemeine technische Anforderungen“

1. Anforderungen an den Planer
   • Wer ist Planer?
   • Anforderungen an die Qualifikation, Unterschied Fachkunde und Sachkunde
   • Können Fachbetriebe nach WHG Anlagen planen?
   • Wie weist der Planer die Qualifizierung gegenüber dem Auftraggeber nach?
2. Ermittlung von Basisdaten zur Entwicklung von Sicherheitskonzepte
   • Stoffdaten
   • Anlagenabgrenzung (LAU- HBV- und Rohrleitungsanlagen), Anlagendokumentation
   • Auswahl von Anlagenkomponenten und Sicherheitstechnisch relevanten Ausrüstungsteilen (z.B. Behälter, Überfüllsicherungen, Flächenabdichtungen für Rückhaltesysteme)
   • Anzeige-, Genehmigungs- und Prüfpflichten
3. Beispiele
   • Abfüllanlage
   • oberirdische Lageranlage
   • Fass- und Gebindelager
   • Rohrleitungsanlage

• Verständnis und Einordnung der neue Regelungen der Maschinenverordnung (EU) 2023/1230
• praxisnahe Enblicke in Konformitätsanforderungen der EU-Verordnung
• Wie lassen sich Maschinen konform mit der neuen Verordnung in Verkehr bringen?
• mögliche Haftungsrisiken minimieren und Produkte zukunftssicher machen

1. 1. rechtliche Grundlagen
      • Einstufung von „Thermalölanlagen“
      • Regelwerke
      • Mythen, Märchen und Sagen zu Thermalöl
   2. Erfahrungen aus der Prüfpraxis häufige Mängel an Anlagen Erörterung der selbigen
      • Anforderung an Bediener
      • Gewässerschutz (WHG)
      • Brandschutzmaßnahmen (TRGS 800)
   3. Durchführung von Prüfungen
      • Abläufe von Prüfungen
      • Prüferleichterungen
   4. Prüfkonzepte und alternative Prüfverfahren

• Grundlagen
• Druckstöße und Kondensationsschläge – Phänomene
• Ursachen, häufige Fehler
• Schadensfälle an Prozessleitungen
• Vereinfachte Berechnung in Prozessleitungen und Pipelines
• Vermeidung: Blasenspeicher, Windkessel, Betriebsfahrweisen

• Fließbildarten und deren Informationsgehalt
  • Grundfließbilder, Verfahrensfließbilder, R&I Fließbilder
  • Normen und Regelwerke
  • Symbolik, Gestaltungskriterien, Grenzen der Darstellung
  • Verwendung und Bedeutung von Kurzzeichen
  • Darstellung von Mess- und Regelstellen
• Fließbildentwicklung im Anlagenbau
  • Planungsabhängige Grund- und Zusatzinformationen
  • Fließbilder im Behördendialog
  • Sicherheitstechnische Inhalte
  • Fließbildvarianten (Betriebsmittelschemata)
  • Anwendungsbeispiele
  • Revision, Prüfung und Freigabe von Fließbildern

• Allgemeines, Kenngrößen und Begriffe
• Phänomene und Vorgänge
• Vorschriften und Regelwerke
• Bauarten
• Auslegung und Einsatz
• Informationen zu Einbau und Wartung

• Allgemeines und Begriffe
• Vorschriften und Regelwerke
• Bauarten
• Auslegung und Einsatz
• Informationen zu Einbau und Wartung

• Gesetzliche Anforderungen
• Hilfestellungen
• Positiv- und Negativbeispiele
• Tipps zur Verhinderung von Explosionen
• Beispiel Staubexplosion
• Acht Punkte für ein gutes (hochwertiges) Ex-Schutz-Dokument
• Alle Tätigkeiten berücksichtigen (und alle Personen!)
• Hilfreiche Fragen, die man sich stellen soll
• Silos
• Zusammenfassung

• Rechtsgrundlagen: Wie ist die TRwS 786 in den anlagenbezogenen Gewässerschutz (WHG, AwSV) eingebunden?
• Anwendungsbereich der TRwS in Bezug auf verschiedene Anlagen (LAU, HBV, Rohrleitungsanlagen)
• Definition des Begriffs „Flüssigkeitsundurchlässigkeit“
• Auswahl der richtigen Bauausführung in 6 Schritten
• „Altanlagen“: Weiterbetrieb und Beurteilung von bereits in Betrieb befindlichen Dichtflächen
• Praktisches Auslegungsbeispiel

Ausführung von Anlagen zum Umgang mit festen, flüssigen und gasförmigen wassergefährdenden Stoffen auf Basis der TRwS. Die technische Regel beinhaltet allgemeine Festlegungen zur Gestaltung der primären und sekundären Barriere einschließlich der Sicherheitseinrichtungen und Ausrüstungsteile sowie zur Eigen- und Fremdüberwachung. Neuerungen der TRwS 779 bei der Einführung im Juni 2023.

• Rechtsgrundlagen: Wie ist die TRwS 779 in den anlagenbezogenen Gewässerschutz (WHG, AwSV) eingebunden?
• Abriss über den Aufbau, die Struktur und die vorgenommenen Änderungen
• Inhaltliche Übersicht der einzelnen Abschnitte

• Unterschiedliche Definition der Dichtheit
• Definitionen von Leckageraten
• Dichtheitsprüfung / Druckprüfung: Gemeinsamkeiten und Unterschiede
• Dichtheitsprüfverfahren: Blasenprüfung / Druckänderungsverfahren / Gasspürverfahren / Andere Prüfverfahren
• Gasdichtheit / Flüssigkeitsdichtheit: Umrechnung der Leckageraten
• Dichtheitsprüfungen bei: Herstellung – Inbetriebnahme – Wiederkehrenden Prüfungen
• Technische Regeln zur Dichtheitsprüfung
• Sonderfall Wasserstoff?
• Dichtheit von Armaturen und Flanschverbindungen
• Prüfungen mit Überdruck / Prüfungen mit Vakuum
• Kriterien zur Festlegung eines Prüfdrucks
• Was kann bei Dichtheitsprüfungen falsch gemacht werden?