edelstahlbehÄlter
AMS entwickelt, fertigt und installiert Edelstahlbehälter nach Ihren Vorgaben und Wünschen.
AMS tECHNOLOGY - bEHÄLTER und Apparate aus Edelstahl
PRODUKTION
Zuschnitt | Vorfertigung | Zerspanung | Schleiferei | Behälterbau
Qualitätssicherung | Beizerei | Lohnfertigung
Die AMS-Produktion ist streng nach technologischen Kriterien gegliedert. Nach der Fertigstellung des Hallenneubaus im August 2008 stehen den einzelnen Fertigungsbereichen großzügig dimensionierte Flächen zur Verfügung, die den Produktionsfluss, die interne Logistik und die Lagerhaltung optimieren.
| Zuschnitt | Vorfertigung | Zerspanung |
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| Schleiferei | Behälterbau | Qualitätssicherung |
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| Beizerei | Versand/Lohnfertigung | |
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Zum Bereich „Zuschnitt“ gehört neben dem Zusägen des Stab- und Rohrmaterials auch der 3D-Plasmaschneidroboter zum Zuschneiden und Anfasen von Behälterböden und ebenen Blechen.
An diesen Bereich schließt sich die „Vorfertigung“ an. Dort werden auf zwei Rundmaschinen alle Mantelschüsse hergestellt und zu einem fertigen Zylinder verschweißt. Mit Hilfe von weiteren Maschinen und Geräten zur Blechumformung werden hier unter anderem auch Kegelböden hergestellt.
Die „Zerspanung“ arbeitet als eigenständiger Fertigungsbereich dem Bereich Vorfertigung und dem Behälterbau zu, indem Drehteile und Fräs- oder Bohrarbeiten, wie zum Beispiel die Herstellung von Behälterflanschen, auftragsbezogen abgearbeitet und eingesteuert werden.
Sind die Oberflächen durch Polieren oder Schleifen zu bearbeiten so werden die Einzelteile, soweit im einzelnen Zustand möglich, im Bereich „Schleiferei“ bis zur erforderlichen Güte geschliffen oder poliert.
Die so vorgefertigten Bauteile werden nun im Bereich „Behälterbau“ zusammengesetzt, ausgerichtet und röntgensicher miteinander verschweißt. Auch alle restlichen Arbeiten, wie zum Beispiel das Ausrichten und Einschweißen aller Stutzen in die zuvor eingebrachten Öffnungen, das Anpassen und Anbringen der Füße oder Tragpratzen, Installation des Heiz- oder Kühlsystems und aller sonstigen durch Schweißen verbundenen Anbauten werden hier durchgeführt.
Müssen im Nachgang nochmals verschiedene Schleif- oder Polierarbeiten erfolgen, so wird der Rohbehälter nochmals in die „Schleiferei“ eingeschleust.
Anschließend erfolgt bei druckbeaufschlagten Behältern eine Druck- und Dichtigkeitsprüfung in dem Bereich „Qualitätssicherung“.
Sind alle Prüfungen bestanden, wird die Oberfläche des Apparats oder Behälters in der „Beizerei“ von Anlauffarben und Zunder befreit und eine homogene Oberfläche hergestellt.
Der fertig hergestellte Behälter wird dann im Bereich „Behälterbau“, falls gewünscht, isoliert, mit den restlichen Anbauteilen wie Rührwerken, Sensorik, Ventilen usw. komplettiert und für den „Versand“ verpackt.
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